真空型捏合机（密炼型）
型 号
nh－5
nh－40
nh－100
nh－300
nh－500
nh－1000
nh－1500
nh－2000
容量（l） 5
40
100
300
500
1000
1500
2000
拌桨转速（rpm) 33、23
45、23
35、22
37、21
37、21
35、25
30、16
45、30
主电机功率（kw) 0.75
2.2
3、4、5.5
7.5、11
15、18.5
22、30、37、45
22、30、37
45
加热方式 蒸汽：压力（mpa) 0.3
电加热：功率（kw) 1
4
4
6
16.2
25
32.4
真空度（mpa) 0.094（真空型捏合机）
压力（mpa) 0.45（压力型捏合机）
0.35（压力型捏合机）
外形尺寸(mm) 650
＊400
＊705
1170
＊1100
＊480
1645
＊775
＊1540
1800
＊800
＊1400
3000
＊1000
＊1500
3450
＊1300
＊1600
3600
＊1420
＊1800
3900
＊1600
＊2100
重量（kg) 300
560
1250
1600
3000
4500
5800
6500
概述
是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材
料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
应用范围
广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
常见形式
捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油
高温捏合机
加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过plc实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。
主要结构
捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
炭素捏合机
炭素捏合机的主要用途：
炭素捏合机广泛使用于碳素、电碳、铝、石墨厂等工矿企业生产的各种规格的石墨化电极、阳极糊、高纯度石墨、电碳刷及
炭素捏合机
高炉块等产品。
炭素捏合机的工作原理：
炭素捏合机通过一对不同转速搅拌浆所产生强烈的剪切、挤压及搅拌，以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂所构成的物料充分混捏，达到物料均质及细化之目的。
炭素捏合机的主要特点：
（1）炭素捏合机的内搅拌腔内加附16mm板，可拆卸更换，方便客户使用；
（2）炭素捏合机的搅拌桨包焊16mm板，极大的提高了设备的使用寿命；
（3）内夹套及两端板设导流装置，升温快，传热效率高。出料方式采用双开门液压翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合紧密，无间隙，无物料死角；
（4）搅拌桨为正反转，可单传动，也可双传动，简单方便；
（5）配有温控数显装置（物料及传热介质）；
（6）炭素捏合机的上盖为液压启闭，轴两端设有调心滚子轴承，十分便捷；
（7）炭素捏合机整体选用哈佛式填料密封。
炭素捏合机的技术参数：
规格
1000l
1200l
1500l
2000l
3000l
4000l
5000l
全容积l
1000
1200
1500
2000
3000
4000
5000
投料量l
600
800
1000
1400
2100
2800
3500
单传动电机功率kw
18.5-22
22-30
30-37
37-45
45-55
55-75
75-95
双传动电机功率kw
15/18.5
18.5/18.5
18.5/22
18.5/22
22/30
30/37
37/45
出料方式
液压翻板下出料
加热方式
电、汽加热
纤维素捏合机
纤维素捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠
塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
纤维素捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；专用应用于纤维素行业。
纤维素捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
纤维素捏合机主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。
液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
双臂捏合机
双臂捏合机
double arm kneading mixer
一、概述：
双臂捏合机是由由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡
胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
二、分类
双臂捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过plc实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆
叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
三、构造：
双臂捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，
[1]传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
双臂捏合机的作用
一是利用机械搅拌使糊状、黏性及塑性物料均匀混合的操作，包括物料的分散和混合两种作用。在捏合机中进行。用于橡胶、塑料、食品、建筑材料等工业。
二是推进剂制造的一个重要工序，其作用是各组分的均匀混合及各种添加剂的充分分散，通过溶剂对硝化棉的膨润、溶解和搅拌翅对药料的搅拌、捏合作用，制得均匀的可塑性药团。
莱州市虎头崖镇鑫达化工机械厂
高广新
13583557688
莱州市莱州市虎头崖镇工业区