滚塑模具是经过高温的加热和低温的冷却而成的，成型工艺简单且不易变形，根据热胀冷缩的原理来进行操作，加工的时候经过千挑万选成为现在的情况，滚塑模具流入市场占有很好的地位。
　　1、滚塑模具成型的加热方式有热风循环和直接火焰加热、熔盐加热、介质加热、电直热以及红外辐射加热。热风循环是将被加热的循环空气作为模具热量来源。
2、直接火焰加热法是将燃料火焰直接喷射到旋转模具上。这是目前滚塑企业采用的两种方法，加热温度范围200℃～500℃。
3、热风循环一般用燃气燃烧器或燃油燃烧器加热。直接火焰加热采用煤气、液化气、轻油、煤等燃料。熔盐加热是将加热熔化的200℃～300℃左右的熔盐直接喷吹在旋转滚塑模具外表面上。
　　4、此法加热均匀，具传热快，成型周期短的特点。介质加热法适用于结构较复杂的滚塑成型模具，加热周期短，温度易控制，热利用率高。红外辐射加热方法更先进，加热不需要任何传热介质，操作方便，升温速度快，无污染，
5、滚塑成型工艺参数是指成型温度、时间、冷却速度等。由于旋转形式和加热方式的不同，工艺参数差别很大。特别由于使用直接火焰加热时更是这样，温度一般控制在250℃～350℃左右。加热时间随制品厚度、大小而异，通常是25～50min，冷却采用冷空气和水冷结合的方法，冷却时间一般在25～40min左右。
　　滚塑模具的加工工艺在各个都很畅销，也是人们所喜爱的滚塑工具，加热方式也是采用先进的技术，不易变形，也为我们工作提供了便利，为企业创造效益。
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